Arduino bluetooth audiogateway

Dit is geen PLC besturingsproject, maar een Arduino. Ik heb met een Arduino een audio Bluetooth ontvanger gemaakt om Bluetooth device te koppelen aan een ouder audio systeem .

Kaasfabriek in Ierland.

Voor opdrachtgever ben ik deze periode verschillende keren met collega's of alleen naar een kaasfabriek in Ierland geweest. De fabriek heeft vier door de opdrachtgever geleverde installaties. Deze installaties worden door vier verschillende Siemens PLC 's bestuurd al of niet gecombineerd met één of meerdere Fanuc Robots. Ik heb mij bezig gehouden als PLC programmeur met het in bedrijf nemen van deze installaties. Ook kleine mechanische aanpassingen zijn door mij met algemene kennis en inzicht van de installatie opgelost.

Fabriek voor baby voeding.

In deze periode heb ik eerst full time en de laatste jaren in deeltijd bij een fabriek voor baby voeding verschillende projecten gedaan en algemene ondersteuning gegeven van de TD bij het optimaliseren en reduceren van storingen van interne logistieke processen. Hier worden hoofdzakelijk Allen Bradly PLC' s gebruikt waarvoor ik PLC programma's heb aangepast.

Een project was het aanpassen van een oudere dozen vouw en vul machine. Deze machine had één aandrijving die door middel van een indexkast verschillende bewegingen realiseerde. Door de mechanische constructie en de noodzaak van smeren trad er ongewenste vervuiling op.

Deze machine is zodanig verbouwd dat de index kast is komen te vervallen en de bewegingen door twee servomotoren gerealiseerd worden.

We hebben hiervoor de servo besturing gekozen en ontwikkeld en de bestaande PLC besturing aangepast. Hierbij is als doel gesteld dat de gebruikers interface zo veel mogelijk intact zou blijven. De gestelde en geplande stilstand tijd van de machine was uiteraard zeer beperkt.

Koelcel in Boston en New York.

In deze periode ben ik betrokken geweest bij twee projecten in de VS. Hier werden Honeywell PLC 's toegepast waarvoor ik samen met een aantal collega's de software heb geschreven en in bedrijf genomen.

Het ging om de complete logistiek in de koelcel van twee melkfabrieken. De installatie begon na de vulmachines waar de kratten met product gestapeld en naar het magazijn getransporteerd werden. In dit magazijn stond een diepe twaalf meter hoge stelling waar de stapels over een aantal liften verdeeld werden en vervolgens in verschillende kanalen in de stelling geplaatst werden. Aan de uitvoerzijde waren eveneens een aantal liften die de stapels kratten weer uit de kanalen konden halen waarna ze verzameld werden voor de verschillende trucks. Tevens was er een deel waar enkele stuks kratten afgehandeld konden worden.

Het systeem handelde automatisch de logistieke taken van de kratten van vulmachine tot aan de vrachtwagen af. Dit alles zonder een herkenningssysteem (Barcode of tags) en met een capaciteit van ongeveer 3000 kratten per uur met een inhoud van 24 liter / krat, 24/7.